聚羧酸系高性能减水剂的使用方法如下：

　　1、确定掺量

　　根据混凝土的设计要求、原材料性能以及施工条件等因素，通过试验确定减水剂的最佳掺量。一般来说，聚羧酸系高性能减水剂的掺量通常在胶凝材料用量的 0.8% - 2.0% 之间，但具体掺量需根据实际情况进行调整。

　　2、配制溶液

　　通常将减水剂配制成一定浓度的溶液，以便准确计量和均匀掺入混凝土中。配制溶液时，应使用清洁的水，按照减水剂产品说明书的要求进行稀释。例如，若要配制浓度为 20% 的减水剂溶液，可将 20kg 的减水剂加入到 80kg 的水中，搅拌均匀即可。

　　3、搅拌加入

　　在混凝土搅拌过程中，减水剂的加入方式会影响其作用效果。常见的加入方式有以下几种：

　　先掺法：将减水剂先与水泥等干料混合，然后再加入水进行搅拌。这种方法能使减水剂在水泥颗粒表面均匀分布，但可能会因搅拌时间较长而导致坍落度损失较大。

　　后掺法：在混凝土搅拌一定时间后，再将减水剂加入到搅拌机中。后掺法可以有效减少坍落度损失，但需要注意加入时间的控制，一般在混凝土搅拌后期加入，搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的性能。

　　同掺法：将减水剂与水同时加入到搅拌机中，与水泥等原材料一起搅拌。这种方法操作简单，能使减水剂与水泥颗粒充分接触，但可能会因搅拌初期减水剂浓度较高而对水泥水化产生一定影响。

　　无论采用哪种加入方式，都应确保减水剂与混凝土原材料充分搅拌均匀，以保证减水剂在混凝土中发挥最佳作用。一般混凝土的搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的配合比等因素确定，通常在 1 - 3 分钟左右。

　　4、调整施工工艺

　　使用聚羧酸系高性能减水剂时，可能需要对混凝土的施工工艺进行适当调整。由于该减水剂能使混凝土的流动性大幅提高，在浇筑过程中应注意控制混凝土的浇筑速度和高度，避免混凝土出现离析、泌水等现象。同时，在振捣过程中，应采用合适的振捣方式和振捣时间，确保混凝土振捣密实，避免过振或漏振。

　　5、注意事项

　　聚羧酸系高性能减水剂应与混凝土中的其他原材料相适应，如水泥、掺合料、骨料等。在使用前，应进行相容性试验，确保减水剂与原材料之间不会发生不良反应，影响混凝土的性能。

　　减水剂溶液应在保质期内使用，并注意储存条件。一般应储存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温环境。如果减水剂溶液出现沉淀、分层等现象，应在使用前进行充分搅拌，确保溶液均匀。

　　在使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，准确计量减水剂的用量。同时，应密切关注混凝土的性能变化，如坍落度、凝结时间、强度等，根据实际情况及时调整减水剂的掺量或施工工艺。